现如今随着市场的变化，填料也随之改进完善。到现在市场的第四代高效节能新颖填料——立体弹性填料的优良性能是国内目前其他填料不可比拟的。短管形填料：最早采用的拉西环是高度与外径之比为1的短管。该填料易于制造，强度好，取材面广，但流膂力学及传质性能都不够理想。现在立体弹料不但具有耐腐、耐温、耐老化的优质性能，更混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，制成了悬挂式立体弹性填料的单体，也因此立体弹性填料在全方位可以均匀舒展满布。当今填料产业渠道发展的演变趋势将向立体化、分散化、精细化以及专业化演变。过去单一渠道的历史不复来，多渠道营销将成为当今市场竞争的新潮流。有机整合多种渠道，发挥多渠道的协同效应将是渠道战略研究的一个新主题。

    化工填料是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔。为了消除线性接触，将鲍尔环一端扩大作成刺叭口，填料个体之间即呈点接触，同时，液体自上向下流动的过程中，在交接点汇聚一分散一汇聚等过程，既增加了气、液有效接触面积，又提高了气、液湍流程度和表面更新频率，传质效率显著提高；再将高径比由1.0缩到0.5，便得到“阶梯环”散装填料。

    散堆化工填料的发展大致分为3部分。第一代散堆填料1914年拉西环填料的出现是填料塔的一个重大突破，它结构简单，是一种具有内外表面的环状实壁填料，有较大的表面积，但是由于气体通过能力低，阻力也大，液体到达环内部比较困难，因而湿润不易充分，传质效果差，故而近年来逐渐被后来出现的其他填料所取代。第二代化工填料是在普通拉西环的壁上开二层长方形小窗环内带有舌片的填料。渠道策略的现实运用必须注重创新，而不能简单机械地随意模仿别人的渠道利用方式，高明的填料企业应该针对不同的目标市场分别设计最适合的渠道结构，因为渠道的运用本来就没有约定俗成的规律。　　

    化工填料塔作为传质分离设备被广泛应用于石油炼制、天然气加工、石油化工、精细化 工、化肥、医药及环保等部门，包括蒸馏、吸收、解吸、萃取、结晶、吸附、过滤、蒸发、干燥、离子交换和膜分离等。分离过程在许多工业中占去总投资费和操作费的 40%〜70%。在诸多分离过程中蒸馏是最重要的，也是应用最广泛的，因此蒸馏技术一直受到世界各国普遍关注。至今国际上已召开过五次精馏与吸收专业会议，我国也举办了三次全国塔器会议。现在蒸馏技术在改进设计方法、开发新型蒸馏装置和扩大原有蒸馏装置的适用范围以及故障诊断技术三个方面均已取得了重要的进展。