化工填料塔作为传质分离设备被广泛应用于石油炼制、天然气加工、石油化工、精细化 工、化肥、医药及环保等部门，包括蒸馏、吸收、解吸、萃取、结晶、吸附、过滤、蒸发、干燥、离子交换和膜分离等。分离过程在许多工业中占去总投资费和操作费的 40%〜70%。在诸多分离过程中蒸馏是最重要的，也是应用最广泛的，因此蒸馏技术一直受到世界各国普遍关注。至今国际上已召开过五次精馏与吸收专业会议，我国也举办了三次全国塔器会议。现在蒸馏技术在改进设计方法、开发新型蒸馏装置和扩大原有蒸馏装置的适用范围以及故障诊断技术三个方面均已取得了重要的进展。

    塔器分为两大类：板式塔和填料塔。填料塔有散堆填料塔和规整填料塔；板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。一般而言，板式塔结构较简单，适应性强，易于放大、造价较低，但效率较低、压降高、持液量大；而填料塔则效率高、压降小、持液量小，但有些填料价格较高，对初始分布敏感，隔一定高度需要装收集分布器装置，中高压操作的传质性能较差。过去板式塔的开发及应用研究速度一直保持领先，然而最近二十年来化工填料的开发应用研究却加快了速度。填料的发展趋势是使用复合填料，是指两种以上填料混合在一起使用。这也有两种情况，一种是人为的制成复合填料。现在有碳酸钙-滑石、碳酸钙-硅灰石、滑石-硅灰石3种复合填料，另一种是天然生成的复合填料。如安徽宿松产的滑石、方解石混合矿石，浙江长兴产的方解石、硅灰石混合矿石，目前正在试验研究。

    化工填料是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔。为了消除线性接触，将鲍尔环一端扩大作成刺叭口，填料个体之间即呈点接触，同时，液体自上向下流动的过程中，在交接点汇聚一分散一汇聚等过程，既增加了气、液有效接触面积，又提高了气、液湍流程度和表面更新频率，传质效率显著提高；再将高径比由1.0缩到0.5，便得到“阶梯环”散装填料。由于高径比缩小，填料重心下移，随机堆放时，填料纵向取向几率增大，可使填料层填料密度均匀，气体分布合理，处理量增加，有利于传质。阶梯环是目前使用的环形填料中性能最为良好的一种。

    渠道是化工填料企业和终端消费者间的产品实物流、资金流、信息流等的传载通路，通路的流通效率与效果取决于企业的渠道基础设施状况基于互联网技术的信息共享沟通平台、完善的信用监管制度、渠道成本风险预替和防范体系等都是一个健康渠道的必备基础设施。渠道策略的现实运用必须注重创新，而不能简单机械地随意模仿别人的渠道利用方式，高明的填料企业应该针对不同的目标市场分别设计最适合的渠道结构，因为渠道的运用本来就没有约定俗成的规律。