化工填料作为传质分离设备被广泛应用于石油炼制、天然气加工、石油化工、精细化 工、化肥、医药及环保等部门，包括蒸馏、吸收、解吸、萃取、结晶、吸附、过滤、蒸发、干燥、离子交换和膜分离等。分离过程在许多工业中占去总投资费和操作费的 40%〜70%。在诸多分离过程中蒸馏是最重要的，也是应用最广泛的，因此蒸馏技术一直受到世界各国普遍关注。至今国际上已召开过五次精馏与吸收专业会议，我国也举办了三次全国塔器会议。现在蒸馏技术在改进设计方法、开发新型蒸馏装置和扩大原有蒸馏装置的适用范围以及故障诊断技术三个方面均已取得了重要的进展。塔器分为两大类：板式塔和填料塔。

    填料塔有散堆填料塔和规整填料塔；板式塔有 泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。一般而言，板式塔结构较简单，适应性强，易于放大、造价较低，但效率较低、压降高、持液量大；而 填料塔则效率高、压降小、持液量小，但有些填料价格较高，对初始分布敏感，隔一定高度需要装收集分布器装置，中高压操作的传质性能较差。过去板式塔的开发及应用研究速度一直保持领先，然而最近二十年来化工填料的开发应用研究却加快了速度。

    各种新型高效填料待别是波纹填料的开发成功和基础理论研究的成果使填料塔工程放大之后应用发展更迅速，日益大型化，取得显著的经 济效益和社会效益，这是当前国际上塔器研究与应用的一个重要突破。美国著名学者教授认为最近十年蒸馏装置的头号新闻 足汽液接触的填料塔逐步取代板式塔；规整填枓作为低压降下具有高传质效率装置倍受青睐，这种评价是符合现代填料塔分离进展 实际情况的。填料塔是化工类企业中最常用的气、液传质设备之一,具有效率高、压降低、持液量小、构造简单、安装容易、

    化工填料塔具有效率高、压降低、持液量小、构造简单、安装容易、投资少等优点,是石油、化工、化纤、轻工、制药及原子能等工业中广泛应用的气液接触传质设备之一。塔填料是填料塔的核心构件,是气液两相进行热和质交换的场所,它为气液两相间热、质传递提供了有效的相界面。塔填料的性质决定了填料塔的操作,只有性能优良的塔填料再辅以理想的塔内件,才有望构成技术上先进的填料塔。因此,人们对塔填料的研究十分活跃。对塔填料改进与更新的目的在于:改善流体的均匀分布， 提高传递效率,减少流动阻力,增大流体的流量以满足降耗、节能、设备放大、高纯产品制备等各种需要。本文就是对填料塔填料的一个综述。投资少等优点,广泛用于分离操作。而塔填料又是填料塔技术发展的关键。